Квалитет на првом месту
У процесу производње, контрола квалитета је посебно значајан део процеса. Муниција мора бити произведена, тако да димензионално и функционално задовољава постављене захтеве. Производња муниције мора бити организована на такав начин, да се избегне додатан отпад и трошкови поновне производње. Производња малокалибарске муниције се углавном одвија на високопродуктивним машинама и уколико у самом процесу производње постоји машина која производи артикле са дефектом, може се десити да дође до настанка и на хиљаде отпадних компоненти у току од једног сата. Надаље, комплетирани лотови муниције не смеју да садрже ниједан критични тип дефекта, скоро ниједан већи и неколико мањих типова дефеката. Баш због ових разлога постоји константна тежња за производњом високо квалитетне муниције.
Процедуре
Компанија Белом обавља контролу квалитета уз помоћ пажљиво изабране и одржаване инспекцијске и испитне опреме. Ефикасна контрола стрељачке муниције врши се кроз следеће процедуре:
- Тумачење захтева – Припремање докумената за инспекцију долазног материјала и вођење инспекцијских процеса.
- Оцењивање усаглашености – Сви елементи муниције током производње пролазе статистичку контролу квалитета серијским узорковањем и прегледом производа са сваке производне машине. Сваки произведен лот компоненти муниције пролази кроз процедуру завршног пријема на основу статистичког тестирања лотова. Балистичке, функционалне и безбедносне карактеристике муниције се тестирају на основу пуцања из различитог оружја за које је та муниција намењена и у свим условима сличним оперативним.
- Деловање када је то неопходно – Преузимање корективних акција када је потребно, на пример када захтеви нису постигнути, када су откривени трендови кретања ка неповољним условима, „неспецифични случајеви“ и када постоји изложеност нестабилним условима..
- Препоручивање побољшања – Анализом података о квалитету и предлагањем модификовања процеса у циљу постизања веће ефикасности и решавања тешкоћа у квалитету.
Сва муниција се производи у складу са интернационалним стандардима CIP, SAAMI, MIL-STD или другим, у зависности од потреба купаца.
Инспекција
Процес инспекције се састоји од следећег:
- Процесна контрола – Оператер машине је прва линија одбране против могућности које могу довести до нарушавања квалитета производа. Оператери на свакој од машина у задатим интервалима обављају инспекцију добијених производа. Руководилац производње врши проверу рада у његовој надлежности у насумичним интервалима.
- Инспекцијска контрола – Инспекција процеса је битна за ефикасно функционисање система контроле квалитета стрељачке муниције. Процес инспекције елемената оцењује усклађеност на основу спровођења следећег: инспекција првог артикла, редовна инспекција узорака произведених на свакој од машина, стопроцентна инспекција присуства критичних дефеката и инспецију узорака лотова.
Одељење за контролу квалитета компаније Белом врши инспекцију користећи бројне инструменте и контролнике за димензионалну проверу. Постоје специјалне потпуно аутоматизоване инспекцијске машине за стопроцентну контролу критичних и већих типова дефеката.
Контролни тестови
Током процеса производње, као допуна димензионалној и визуелној инспекцији, верификациона провера муниције се спроводи како би се утврдила усклађеност са функционалним и балистичким захтевима. Мали узорци издвојени на одређеној машини, групи машина или лотовима материјала се узимају у специфичним интервалима, идентификују се и онда се врши комплетирање муниције и пуцање. Резултати ових тестова се користе како би се верификовали процеси и како би се извршила неопходна прилагођавања процеса или како би се потврдила ефективност новог материјала. Ови тестови се називају дневни контролни тестови и укључују ЕПВАТ тест, тест прецизности, тест извлачења зрна, тест осетљивости каписле, функционална испитивања, тест водоотпорности и тест убрзаног излагања корозији.
Исти тестови се врше приликом провере лотова, али на већим узорцима готове муниције који се узимају насумично из лотова. Тестови морају бити у складу са тачно одређеним спецификацијама. Процедуре тестирања се базирају на НАТО, ЦИП, САММИ и СОРС документима.
Сектор контроле квалитета компаније Белом укључује контролне собе при сваком објекту у којем се производе елементи муниције или се комплетира муниције, хемијску лабораторију и затворене и отворене опитне полигоне за спровођење свих типова контролног и пријемног испитивања.
Kontrola kvaliteta
U procesu proizvodnje, kontrola kvaliteta je posebno značajan deo procesa. Municija mora biti proizvedena, tako da dimenzionalno i funkcionalno zadovoljava postavljene zahteve. Proizvodnja municije mora biti organizovana na takav način, da se izbegne dodatan otpad i troškovi ponovne proizvodnje. Proizvodnja malokalibarske municije se uglavnom odvija na visokoproduktivnim mašinama i ukoliko u samom procesu proizvodnje postoji mašina koja proizvodi artikle sa defektom, može se desiti da dođe do nastanka i na hiljade otpadnih komponenti u toku od jednog sata. Nadalje, kompletirani lotovi municije ne smeju da sadrže nijedan kritični tip defekta, skoro nijedan veći i nekoliko manjih tipova defekata. Baš zbog ovih razloga postoji konstantna težnja za proizvodnjom visoko kvalitetne municije.
Kontrola kvaliteta ulazi u srž svih faza proizvodnje malokalibarske municije. Počinje sa specifikacijom korisnika i kreće se kroz proces proizvodnje, nabavku materijala, metode planiranja, proizvodnju, inspekciju, testiranje, pakovanje i isporuku do korisnika čije potrebe moraju biti zadovoljene.
Kompanija Belom obavlja kontrolu kvaliteta uz pomoć pažljivo izabrane i održavane inspekcijske i ispitne opreme. Efikasna kontrola streljačke municije vrši se kroz sledeće procedure:
- Tumačenje zahteva – Pripremanje dokumenata kao što su „Odredbe za osiguranje kvaliteta“ za inspekciju dolaznog materijala, „Uputstva za kontrolu kvaliteta“ i „Detaljni planovi inspekcije“ za vođenje inspekcijskih procesa.
- Ocenjivanje usaglašenosti – Svi elementi municije (kutije i meci) i meci tokom proizvodnje, prolaze statističku kontrolu kvaliteta serijskim uzorkovanjem i pregledom proizvoda sa svake proizvodne mašine. Svaki proizveden lot komponenti municije ili samog metka prolazi kroz proceduru završnog prijema na osnovu statističkog testiranja lotova. Balističke, funkcionalne i bezbednosne karakteristike municije se testiraju na osnovu pucanja iz različitog oružja za koje je ta municija namenjena i u svim uslovima sličnim operativnim.
- Delovanje kada je to neophodno – Preuzimanje korektivnih akcija kada je potrebno, na primer kada zahtevi nisu postignuti, kada su otkriveni trendovi kretanja ka nepovoljnim uslovima, „nespecifični slučajevi“ (varijacije izvan predviđenih kriterijuma) i kada postoji izloženost nestabilnim uslovima.
- Preporučivanje poboljšanja – Analizom podataka o kvalitetu i predlaganjem modifikovanja procesa u cilju postizanja veće efikasnosti i rešavanja teškoća u kvalitetu.
Proces inspekcije se sastoji od sledećeg:
- Procesna kontrola – Operater mašine je prva linija odbrane protiv mogućnosti koje mogu dovesti do narušavanja kvaliteta proizvoda. Operateri na svakoj od mašina u zadatim intervalima obavljaju inspekciju dobijenih proizvoda. Rukovodilac proizvodnje vrši proveru rada u njegovoj nadležnosti u nasumičnim intervalima.
- Inspekcijska kontrola – Inspekcija procesa je bitna za efikasno funkcionisanje sistema kontrole kvaliteta streljačke municije. Proces inspekcije elemenata ocenjuje usklađenost na osnovu sprovođenja sledećeg: inspekcija prvog artikla, redovna inspekcija uzoraka proizvedenih na svakoj od mašina, stoprocentna inspekcija prisustva kritičnih defekata i inspeciju uzoraka lotova.
Odeljenje za kontrolu kvaliteta kompanije Belom vrši inspekciju koristeći brojne instrumente i kontrolnike za dimenzionalnu proveru. Postoje specijalne potpuno automatizovane inspekcijske mašine za stoprocentnu kontrolu kritičnih i većih tipova defekata.
Tokom procesa proizvodnje, kao dopuna dimenzionalnoj i vizuelnoj inspekciji, verifikaciona provera municije se sprovodi kako bi se utvrdila usklađenost sa funkcionalnim i balističkim zahtevima. Mali uzorci izdvojeni na određenoj mašini, grupi mašina ili lotovima materijala se uzimaju u specifičnim intervalima, identifikuju se i onda se vrši kompletiranje municije i pucanje. Rezultati ovih testova se koriste kako bi se verifikovali procesi i kako bi se izvršila neophodna prilagođavanja procesa ili kako bi se potvrdila efektivnost novog materijala. Ovi testovi se nazivaju dnevni kontrolni testovi i uključuju EPVAT test, test preciznosti, test izvlačenja zrna, test osetljivosti kapisle, funkcionalna ispitivanja, test vodootpornosti i test ubrzanog izlaganja koroziji.
Isti testovi se vrše prilikom provere lotova, ali na većim uzorcima gotove municije koji se uzimaju nasumično iz lotova. Testovi moraju biti u skladu sa tačno određenim specifikacijama. Procedure testiranja se baziraju na NATO, CIP, SAMMI i SORS dokumentima.
Sektor kontrole kvaliteta kompanije Belom uključuje kontrolne sobe pri svakom objektu u kojem se proizvode elementi municije ili se kompletira municije, hemijsku laboratoriju i zatvorene i otvorene opitne poligone za sprovođenje svih tipova kontrolnog i prijemnog ispitivanja.
