الجودة أولا
تعد مراقبة الجودة جزءا مهما بشكل خاص من عملية الإنتاج. يجب تصنيع الذخيرة بحيث تلبي المتطلبات المحددة من ناحية الأبعاد والوظيفة. ويجب تنظيم إنتاج الذخيرة بطريقة تتجنب الهدر الإضافي وتكاليف إعادة الإنتاج. يتم إنتاج الذخيرة ذات العيار الصغير بشكل أساسي باستخدام آلات عالية الإنتاجية، وإذا كانت هناك آلة تنتج منتجات بها عيب في عملية الإنتاج، فيمكن إنشاء آلاف مكونات النفايات في غضون ساعة واحدة. علاوة على ذلك، يجب ألا تحتوي مجموعات الذخيرة المكتملة على أي أنواع من العيوب الخطيرة، ولا على أي عيوب كبيرة ولا بعض أنواع العيوب الطفيفة. ولهذه الأسباب هناك رغبة مستمرة في إنتاج ذخيرة عالية الجودة.
إجراءات
تقوم شركة بيلوم بمراقبة الجودة بمساعدة معدات الفحص والاختبار التي تم اختيارها وصيانتها بعناية. تتم السيطرة الفعالة على الذخيرة الصغيرة من خلال الإجراءات التالية:
- تفسير الطلبات – إعداد المستندات الخاصة بفحص المواد الواردة وإدارة عمليات الفحص.
- تقييم المطابقة – تخضع جميع عناصر الذخيرة أثناء الإنتاج لمراقبة الجودة الإحصائية عن طريق أخذ العينات التسلسلية وفحص المنتجات من كل آلة إنتاج. تمر كل دفعة مصنعة من مكونات الذخيرة عبر إجراء القبول النهائي بناء على اختبار الدفعة الإحصائية. يتم اختبار الخصائص الباليستية والوظيفية والسلامة للذخيرة على أساس إطلاق النار من أسلحة مختلفة مخصصة لها تلك الذخيرة وفي جميع الظروف المشابهة للظروف التشغيلية.
- التصرف عند الضرورة – اتخاذ الإجراءات التصحيحية عند الضرورة، على سبيل المثال عندما لا يتم تحقيق المتطلبات، عندما يتم اكتشاف اتجاهات نحو ظروف غير مواتية، “حالات غير محددة” وعندما يكون هناك تعرض لظروف غير مستقرة.
- التوصية بالتحسينات – من خلال تحليل بيانات الجودة واقتراح تعديلات على العملية من أجل تحقيق قدر أكبر من الكفاءة وحل صعوبات الجودة.
يتم إنتاج جميع الذخيرة وفقا للمعايير الدولية CIP أو SAAMI أو MIL-STD أو غيرها، اعتمادا على احتياجات العملاء.
الفحص
تتكون عملية الفحص مما يلي::
- مراقبة العمليات – مشغل الآلة هو خط الدفاع الأول ضد الفرص التي يمكن أن تؤدي إلى تدهور جودة المنتج. يقوم المشغلون على كل آلة بفحص المنتجات المستلمة على فترات زمنية محددة. يقوم مدير الإنتاج بفحص العمل في نطاق اختصاصه على فترات عشوائية.
- مراقبة الفحص – يعد فحص العمليات أمرا ضروريا للتشغيل الفعال لنظام مراقبة جودة الذخيرة الصغيرة. تقوم عملية فحص العناصر بتقييم الامتثال من خلال إجراء ما يلي: فحص المنتج الأول والفحص المنتظم للعينات المنتجة على كل آلة، والفحص بنسبة مائة بالمائة لوجود عيوب خطيرة وفحص عينات الدفعة.
يقوم قسم مراقبة الجودة في مصنع بيلوم بإجراء عمليات الفحص باستخدام عدد من أدوات وضوابط فحص الأبعاد. توجد آلات فحص خاصة ومؤتمتة بالكامل لمراقبة أنواع العيوب الخطيرة والكبيرة بنسبة مائة بالمائة.
اختبارات المراقبة
بالإضافة إلى فحص الأبعاد والفحص البصري أثناء عملية الإنتاج، يتم إجراء فحص التحقق من الذخيرة لتحديد مدى مطابقتها للمتطلبات الوظيفية والباليستية. يتم أخذ عينات صغيرة مفصولة على آلة معينة أو مجموعة آلات أو دفعات من المواد على فترات زمنية محددة ويتم تحديدها ثم يتم استكمال الذخيرة وإطلاقها. تُستخدم نتائج هذه الاختبارات للتحقق من العمليات وإجراء التعديلات اللازمة على العملية أو للتأكد من فعالية مادة جديدة. تسمى هذه الاختبارات باختبارات المراقبة اليومية وتشمل اختبار EPVAT واختبار الدقة واختبار استخلاص الإطلاقة واختبار حساسية الكبسولة والاختبارات الوظيفية واختبار مقاومة الماء واختبار التآكل المتسارع.
يتم إجراء نفس الاختبارات عند فحص الدفعات، ولكن على عينات أكبر من الذخيرة الجاهزة المأخوذة بشكل عشوائي من الدفعات. يجب أن تتوافق الاختبارات مع المواصفات الدقيقة. تعتمد إجراءات الاختبار على وثائق الناتو وCIP وSAMMI وSORS.
يضم قسم مراقبة الجودة في مصنع بيلوم غرف تحكم في كل منشأة يتم فيها إنتاج مكونات الذخيرة أو استكمال الذخيرة، ومختبرا كيميائيا، وساحات اختبار مغلقة ومفتوحة لإجراء جميع أنواع اختبارات المراقبة والقبول.